Made in Germany
Entwicklung und Fertigung an unserem Standort in Braunschweig.
Entwicklung und Fertigung an unserem Standort in Braunschweig.
Vollautomatisiertes Optical Bonding für höchste Wiederholgenauigkeit.
Coverglas, Touch, Bonding und Mechanik – alles aus einer Hand.
Vom Prototyp zur Serie in kürzester Zeit.
HMI-Baugruppen stellen höchste Anforderungen an optische und mechanische Qualität. Deshalb beginnt Exzellenz bei uns nicht erst beim Endprodukt, sondern in der kontrollierten Umgebung, in der es gefertigt wird. Zentrale Prozesse wie Touchlamination und Optical Bonding erfolgen bei uns vollständig im eigenen Reinraum – vom ersten Handling bis zur fertigen Baugruppe. Nur so lassen sich höchste Reinheit, Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität garantieren.
Ausgelegt für blasenfreies Optical Bonding – mit klar definierten Zonen, kontrollierter Luftführung und reinraumtauglicher Infrastruktur.
250 m² Reinraumfläche nach ISO 14644-1 (Klasse 7), zusätzlich mit separater Material- und Personalschleuse (26 m²) zur sauberen Trennung von Außen- und Fertigungsbereich.
Eine gezielte, abfallende Druckkaskade sorgt dafür, dass Luft immer von innen nach außen strömt. So wird der Eintrag von Partikeln zuverlässig verhindert – besonders in den sensiblen Bondingzonen.
FFU-Einheiten mit HEPA-Filtern (H14) erzeugen eine laminare Verdrängungsströmung und filtern selbst feinste Partikel – essenziell für blasenfreies Optical Bonding ohne Einschlüsse.
Stabil geregelte Bedingungen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (ca. 20 °C, 45–55 % r. F.) schaffen die optimale Umgebung für empfindliche Materialien wie Silikone, OCA-Folien, Displays und Touchsensoren.
Ein ableitfähiger ESD-Boden schützt sensible elektronische Komponenten zuverlässig vor elektrostatischer Entladung – auch bei Handling, Montage und Endprüfung.
Abriebfeste, glatte und reinraumtaugliche Oberflächen ermöglichen effiziente Reinigung und verhindern Partikelablagerungen – für maximale Prozesssicherheit auf Jahre hinweg.
Bereits kleinste Partikel im µm-Bereich können bei Optical Bonding und Touchlamination
zu sichtbaren Fehlern oder funktionalen Einschränkungen führen.
Deshalb gilt bei uns: Nur wenn die gesamte Prozesskette – von A bis Z –
unter kontrollierten Bedingungen erfolgt, sind perfekte Resultate reproduzierbar.
Benötigen Sie Optical Bonding, Touch-Lamination oder die Verarbeitung sensibler HMI-Baugruppen im ISO-7 Reinraum? Schreiben Sie uns Spezifikation, Stückzahlen oder Einsatzumgebung – wir melden uns umgehend mit einem technischen Vorschlag.